Полное руководство для тех кто интересуется концентратами красителей

Это твердая или жидкая добавка для пластика, используемая для окрашивания пластмасс (красочная маточная смесь) или для придания пластмассам других свойств (маточная добавка). Итак, маточная смесь представляет собой концентрированную смесь пигментов и / или добавок, инкапсулированных во время теплового процесса в смолу-носитель, которую затем охлаждают и нарезают в гранулированную форму.

Они позволяют переработчику экономично окрашивать необработанный полимер в процессе производства пластмасс.

Альтернативой использованию суперконцентратов является покупка полностью смешанного материала (который может быть более дорогим и менее подверженным, например, изменчивости цвета продукта) или смешивание из сырья на месте (что подвержено проблемам с достижением полного диспергирования красителей и добавки склонны к приготовлению большего количества материала, чем используется для производственного цикла).

Составные части

По сравнению с чистыми пигментами, masterbatch требуют больше места для хранения, а время их изготовления увеличивается. Другой недостаток — дополнительное нагревание («тепловая история») как носителя, так и добавки; это может быть важно, например, для пигментов с минимальной термостойкостью.

Поскольку маточные смеси представляют собой предварительно приготовленные композиции, их использование устраняет проблемы, связанные с комкованием добавки или красителя или недостаточным диспергированием. Концентрация добавки в маточной смеси намного выше, чем в полимере конечного использования, но добавка уже должным образом диспергирована в основной смоле. В некотором смысле их использование аналогично использованию ферросплавов для добавления легирующих элементов в стали.

Использование суперконцентратов позволяет фабрике иметь запасы полимеров меньшего количества марок и покупать более дешевый натуральный полимер оптом.

Материал-носитель маточной смеси может быть основан на воске (универсальный носитель) или на конкретном полимере, идентичном или совместимом с используемым природным полимером (для конкретного полимера).

Обычное соотношение маточной смеси к основной смоле составляет от 1 до 5 процентов. Несколько суперконцентратов (краситель и различные добавки) можно использовать вместе. Носитель также может служить пластификатором (обычным для жидких суперконцентратов) или технологической добавкой.

В машины обычно загружаются предварительно смешанные гранулы основного полимера и маточной смеси. Затем происходит окончательное смешивание в шнековой и экструзионной части машины. Иногда это приводит к неблагоприятным последствиям, например, к разделению

маточной смеси и основного материала в бункере машины.

Как производится мастербатч?

  1. Взвешивание
  2. Смешивание
  3. Двухшнековое экструдирование
  4. Резка и охлаждение
  5. Просеивание
  6. Упаковка в мешки

Маточную смесь также можно добавлять непосредственно в шнек машины в виде сыпучего твердого вещества или, в случае жидкой маточной смеси, например, с помощью перистальтического насоса. Такое использование жидких суперконцентратов обеспечивает высокоточное дозирование и быстрое изменение цвета между запусками машины.

Суперконцентраты можно использовать в большинстве процессов, за исключением ротационного формования, пластизоля и других систем жидких смол.

Преимущества использования суперконцентратов в производстве пластмасс

Мастербатч дает много преимуществ для конечных пластмассовых изделий:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Мастербатч может увеличить объемный выход (в результате теплопроводности и объемного расширения до температуры). Кроме того, он имеет возможность уменьшения толщины из-за более высоких физических свойств пленки.

ОБЩАЯ СКИДКА

Благодаря большому процентному содержанию порошка CaCO3 в компоненте маточная смесь помогает производителям снизить стоимость материалов за счет использования меньшего количества энергии для работы машины из-за более высокой удельной теплоемкости CaCO3.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ

Мастербатч помогает пластику улучшить многие физические свойства, такие как более высокая прочность, жесткость на изгиб, адгезия, возможность печати.

2020-11-15